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機械與電腦輔助工程系,歡迎您!!!
  恭賀本系蔡忠佑老師升等為 教授 !!
分類清單
楊東昇 Tung-Shang Yang

 

 
         

教授基本資料
姓名
楊東昇
現職
機械與電腦輔助工程系教授兼副教務長代理教學發長中心主任
學歷
國立雲林科技大學工程科技所博士
專長
金屬成形、磨潤學、模具設計、微奈米壓刮痕分析、膜/刀具鍍膜分析
電話
(05)631-5323
傳真
(05)631-5310
電子郵件
學術歷程
經歷
國立虎尾技術學院機械製造工程系講師(87/08~90/07)
國立雲林公專機械製造科助教(80/08~87.07)
國立虎尾科大機械製造系副教授(93.08~97.08)
國立虎尾科大機械與電腦輔助工程系教授(97.08~至今)
國立虎尾科大機械與電腦輔助工程系系主任(100.08~至今) 
教授課程
專利
專利名稱
專利號碼
 國別
以金屬胚料進行角隅整緣成形方法
I306416
台灣

 
1、期刊論文
(1) SCI or EI 期刊
    [1] Yang, T. S., “A Finite Element Analysis for the Forging of Spur Gears”, Journal of Chinese Society of Mechanical Engineers, Vol. 26, pp. 547-552, 2005.(EI)
    [2] Lin, S. Y. and Yang, T. S., ”Investigation of Upsetting With Curved Dies Through Analytical and Numerical Methods”, Journal of Chinese Society of Mechanical Engineers, Vol. 26, pp. 539-545, 2005.(EI)
    [3] Yang, T. S. and Hsu, Y. C., “A Finite Element Analysis for the Forging Process of Hollow Spur Gear”, Journal of Material Science Forum, Vols. 505-507, pp. 733-738, 2006.(NSC-93-2622-E-150-049-cc3).(SCI)
    [4] Yang, T. S. and Hsu, Y. C., “An Analysis of The Hemisphere Deep Drawing Process of Metal Sheet”, Journal of Chinese Society of Mechanical Engineers, Vol. 27, pp. 81-86, 2006.(EI)
    [5]Hsu, Y. C., Yang, T. S., Sung, S. Y. and Chang, S. Y. “Constructing the Predictive Models of Friction Coefficient Using Cylindrical Compression Testing” Journal of Material Science Forum, Vols. 745-750, pp. 739-744, 2006. (SCI)
    [6]Hsu, Y. C., Yang, T. S., Wu, J. L. and Chen, Y. X., “The Hydroforming of Micro-square Tubes With Non-equal Section and Dendritic Shape” Journal of Material Science Forum, Vols. 505-507, pp. 739-744, 2006. (SCI).
    [7] Yang, T. S. and Hsu, Y. C., “Application of Abductive Network and FEM to Predict the Maximum Forging Force and the Final Face Width of Spur Gear”, Journal of Material Science Forum, Vols. 532-533, pp. 861-864, 2006.(SCI)
    [8] Yang, T. S. and Hsu, Y. C., “The prediction of Earing and the Design of Initial Shape of Blank in Cylindrical Cup Drawing”, Journal of Material Science Forum, Vols. 532-533, pp. 865-868, 2006.(SCI)
    [9] Wu, C. Y., Hsu, Y. C. and Yang, T. S. “Prediction and Design of the Optimal Punch Shape for Recess Forging”, Journal of Material Science Forum, Vols. 532-533, pp. 440-443, 2006.(SCI)
    [10] Yang, T. S. and Hsu, Y. C., “Study on the bulging deformation of the porous metal in upsetting”, Journal of Material Processing Technology, Vol. 177, pp. 154-158, 2006.(SCI)
    [11] Yang, T. S. and Lo, S. W. ”Contact simulation for predicting surface topography in metal forming”, Tribology Letters, Vol. 23, No. 2, pp. 121-129. 2006.(SCI)
    [12] Yang, T. S. “A Refined Friction Modeling for Lubricated Metal Forming Process”, Tribology Letters, Vol. 27, pp.289-300, 2007.(SCI)
    [13] Yang, T. S. “The Strain path and Forming Limit Analysis of the Lubricated Sheet Metal Forming Process”, International Journal of Machine Tools and Manufacturing, Vol. 47, pp. 1311-1321, 2007.(SCI)
    [14] Yang, T. S, Hwang, N. C. and Chang, S. Y. “The prediction of maximum forging load and effective stress for different material of bevel gear forging”, Journal of Mechanical Science and Technology, Vol. 21, pp. 1566-1572, 2007. ( SCI )
    [15] Yang, T. S and Shyu, R. F. “The design of blank’s initial shape in the near net-shape deep drawing of square cup” Journal of Mechanical Science and Technology, Vol. 21, pp. 1585-1592, 2007. ( SCI )
    [16] Yang, T. S. and Hsu, Y. C., Lin, H. S. and Chang, S. Y., “A finite element analysis for the initial blank’s shape design of sheet metal in deep drawing process”, Key Engineering materials, Vol. 363-365, pp. 980-985, 2008. ( SCI )
    [17] Hsu, Y. C. and Yang, T. S., “A predictive model construction of sheared planes in sheet metal shearing process”, Key Engineering materials, Vol. 363-365, pp. 590-594, 2008. ( SCI )
    [18] Yang, T. S. “Prediction of surface topography in lubricated sheet metal forming”, International Journal of Machine Tools and Manufacturing, Vol. 48, pp. 768-777, 2008.(SCI)
    [19] Yang, T. S. “The Application of Abductive Network and FEM to Predict the Limiting Drawing Ratio in Deep Drawing Process,” International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 37, pp. 58-69, 2008.(SCI)
    [20] Yang, T. S. and Shyu, R. F. “A finite element analysis for the effects of process parameters and material anisotropy in the cylindrical deep drawing” Journal of Advanced Manufacturing Systems, Vol. 7, pp. 21-32, 2008
    [21] Yang, T. S. ”Finite element analysis of elliptic cup deep drawing of magnesium alloy sheet” Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, Vol. 27, pp. 139-142, 2008.
     [22]Yang, T. S., ”Prediction of maximum forming load and billet dimensions using an abductive network and finite element method simulation of a near net-shaped helical gear forging”, Proc. IMechE Part B: J. Engineering Manufacture, Vol. 223, pp. 289-304, 2009. (SCI)
    (2) 國內期刊
     [1] 楊東昇、黃正榮、賴建男、辜志凱,應用田口方法對SKD11模具鋼放電加工參數之分析,國立虎尾科技大學學,第2期,93-100頁,2005年。
     [2] 楊東昇、賴建男、黃正榮、吳信潔,凸圓管之多道次鍛造製程分析及模具設計,國立虎尾科技大學學,第2期,101-112頁,2005年。
     [3] 許源泉、楊東昇、余尚翰,分流孔形狀對圓柱齒輪熱精鍛的影響,國立虎尾科技大學學報,第6期, 1-8頁,2006年。
     [4] 林恆勝、許源泉、楊東昇、董志偉,板材之孔凸緣背壓擠伸成形試驗,鍛造,15卷2期,28-34頁,2006年。
     [5] 楊東昇、林恆勝、許源泉、管金談、曾加宏,有限元素分析應用於深引伸過程之初始板材外形設計,”鍛造,第十五卷第四期, 5-10頁, 2006 年12 月。
     [6] 許源泉、楊東昇、林恆勝、林裕倫、宋紹瑩,齒輪滲碳熱處理效果之預測,鍛造,第十五卷第四期,18-30頁,2006 年。
     [7] 許源泉、林萬益、楊東昇、李俊賢,具高深寬比深微孔同軸微型零件之擠壓研究,技術學刊,第21卷第3期,237-242頁。
     [8] 許源泉、林維新、楊東昇、宋紹瑩,熱間擠伸模具磨耗之數值分析模擬與可靠度分析,技術學刊,第21卷第4期,329-336頁。
     [9] 林恆勝、許源泉、楊東昇、董志偉、楊政峰、歐聖堂,六角螺栓近淨形頂鍛成形模擬,鍛造,第16卷第1期,5-12頁,2007 年。
     [10] 楊東昇、許源泉、余尚翰,金屬微細線材伸線之多道次製程分析,技術學刊,第22卷第2期,145-152頁,2007 年。
     [11]楊東昇、黃能崇、張聖藝,汽車活塞桿之擠製分析,國立虎尾科技大學學報,第3期, 7-18頁,2009年。
      2、國外專書
     [1] Yang, T. S. “Finite element analysis of square cup deep drawing of pure titanium metal sheet at elevated temperatures” Advanced Design and Manufacture to gain a Competitive Edge, pp. 33-32, 2008. (ISBN 978-1-84800-240-1) (EI)
     [2] Lin, W. S., Yang, T. S., Hsieh, H. J. and Lin C. M. “Finite element simulation in flat rolling of multi-wire”, Advanced Design and Manufacture to gain a Competitive Edge, pp. 101-110, 2008. (ISBN 978-1-84800-240-1) (EI)
3、研討會論文
    (1) 國際研討會
     [1] Yang, T. S., Fang, T.H., Kawn, C. T, and Ke, G.L., Application of Abductive Network and FEM to predict the Stress-Strain Curve with strain hardening Metals by Nanoindentation test, Nanotech 2007, Santa Clara Convention Center, USA, May 20-24, 2007. (ISBN: 1420063766)
     [2] Hsu,Y.C. Hsu, Yang, T. S., Cai, J. W. and Chen, Z. H., An Influence Analysis of Compression Stability for High-Aspect-Ratio Micro-Hollow Billets in Upsetting, 50th International Wissensches Kolloquium (50th IWK) , Technische Universitat llmenau, September, 21-23, 2005.
     [3] Hsu, Y.C., Lin, H.S., Yang, T.S., Influences of Cross-sectional Geometry and Surface Roughness on the Compression Stability in Upsetting High Aspect-Ratiop Shaped Billets by FE Analysis, Proceedings of IMECE 2006, 2006 ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition, November 5-10, 2006, Chicago, Illinois, USA.
     [4] Yang, T. S. and Chang, S. Y., “Predictions of sprongback of strain-hardening material in V-shaped bending process”, International Conference on advanced manufacture, Tainan, Taiwan, 26-28, 2007.
     [5] Yang, T. S. and Shyu, R. F., “Investigation of the drawing process of a square rod from a round bar by using 3-D finite element analysis”, 8th Asia Pacific conference on material processing, Guilin and Guangzhou, China, 15-20 June, 2008.
     [6]Yang, T.S., Fang, T. H., Kawn, C. T., Ke, G. L. and Chang, S. Y., “Prediction of the bilinear stress-strain curve of engineering material by nanoindentation test” The 9th International Symposium on Measurement Technology and Intelligent Instruments, 2009 (ISMTII 2009), June 29 – July 2, 2009, Saint-Petersburg, Russia.
     [7]Chang, S. Y., Yang, T.S. and Chou, J.C. “Application of FEM simulation and abductive network to predict scratch characters for the engineering material” Advances in Materials and Processing Technologies, 2009 (AMPT 2009), October 26 - 29, 2009, Kuala Lumpur, Malaysia.
     [8]Yang ,T. S., Chang, S.Y., Chang, Y.Y., “Study on mechanical characteristics of TiAlN/CrN multilayered on H13 tool steels by Cathodic Arc Deposition process”, TACT 2009 International Thin Films Conference, December 14-16, 2009, Taipei, Taiwan.
     [9]Yang ,T. S., Li, S.Q., Chang, S.Y., “Prediction of surface parameters of asperity flattening in sliding contact for metallic thin film on die material during metal forming”, TACT 2009 International Thin Films Conference, December 14-16, 2009, Taipei, Taiwan.
     [10]Yang ,T. S., Chang, S.Y., ”Determination of constitutive properties of thin film on substrate by nanoindentation using FEM and abductive network”, World Tribology congress 2009, Kyoto, Japan, September 6-11, 2009.
     (2) 國內研討會
     [1] 楊東昇、賴建男、黃正榮、許哲源 ”正齒輪粉末鍛造之有限元素分析”,模具技術與論文發表會論文集,pp. 114-120, 2005. (ISBN: 957-41-2948-9)
     [2] 楊東昇,許源泉,曾加宏,謝合鈞,李昱麟,林來旺,長方形接線盒連續衝模分析,2006 兩岸機電既產學合作學術研討會民國95年11 月,新竹,2006。(ISBN-13: 978-41-986-80917-3-3)
       [3] 許源泉, 林恆勝, 楊東昇, 柯嘉洲“管軸壓精密成形製程參數的影響分析與預測, 2006 兩岸機電既產學合作學術研討會民國95年11 月,新竹,2006。(ISBN-13: 978-41-986-80917-3-3)
       [4] 楊東昇,許智閺,李帥強,許扶農,應用類神經網路及有限元素分析於不同板材V-形彎曲過程之反彈性預測,中華民國第七屆可靠度與維護度技術研討會論文集,新竹縣,pp. 255-261,2007。(ISBN: 978-957-8914-66-7)
       [5] 楊東昇,管金談,陳國洲,蔡承鎧,李帥強,U-形彎曲過程之反彈性預測模式建構,模具技術與論文發表會論文集,pp. 51-57, 2007。(ISBN-13:978-957-41-4742-7)
       [6] 楊東昇、張聖藝,模具塊材應力與應變曲線之預測,模具技術與論文發表會論文集,pp. 22-29, 2008。(ISBN:978-957-41-5656-6)
     [7] 楊東昇、李帥強,金屬成形過程中表面參數之研究,模具技術與論文發表會論文集,pp. 118-127, 2008。(ISBN:978-957-41-5656-6)
     [8]許源泉,林維新,楊東昇,宋紹瑩,”半球頭多階桿件冷鍛之製程分析與改善研究”,中華民國第六屆可靠度與維護度技術研討會論文集,台中縣,2005。
     [9] 楊東昇,許源泉,賴建男,吳易霖,黃正榮,”過程參數對正齒輪粉末鍛造之影響及預測模式之建構”,中國機械工程學會第二十二屆全國學術研討會論文集,中壢,國立中央大學,2005。
     [10]楊東昇,黃能崇,李元鈦,張裕昌,李漢斌,”過程參數及材料特性對圓杯深引伸過程中之影響”,中國機械工程學會第二十二屆全國學術研討會論文集,中壢,國立中央大學,2005。(NSC93-2622-E-150-049-cc3)
     [11] 許源泉,楊東昇,黃國禎,梁三和,”有限元素數值模擬技術在鍛造製程分析與改善的應用”,中國工業工程學會九十四年度年會暨學術研討會,新竹,中華大學,2005。
     [12] 楊東昇,林維新,許源泉,曾加宏,李昱麟,林來旺,”八角形接線盒連續衝模分析”,第五屆全國精密製造學術研討會,高雄應用科技大學,高雄市,2006。
       [13] 許源泉, 林恆勝, 楊東昇, 林裕倫, 2006 年11 月24, 25 日, 台南永康崑山科技大學,“齒輪滲碳熱處理之有限元素模擬分析,”第二十三屆機械工程研討會論文集, 編號D2-022.
       [14] 許源泉, 楊東昇, 林恆勝, 林裕倫, 2006 年12 月15, 16 日, 彰化縣大葉大學,“環境碳濃度對齒輪滲碳效果影響之有限元素模擬分析,”第三十屆全國力學會議.
     [15] 楊東昇、林維新、陳弘偉、黃子維、張聖藝 ”應用類神經網路及有限元素分析法於螺旋齒輪淨形鍛造之胚料外形設計及成形力預估”,模具技術與論文發表會論文集光諜, 2007
     [16] 楊東昇、黃能崇、張聖藝、蔣宗憲、羅培勝,”過程參數對於淨形傘形齒輪鍛造之胚料大小和成形力預測” 中國機械工程學會第二十四屆全國學術研討會論文集,中壢,國立中原大學,2007。
       [17] 楊東昇、謝合鈞、張聖藝、羅培勝,多孔性金屬材料擠製過程之有限元素分析,2007 兩岸機電既產學合作學術研討會,新竹(大華技術學院),2007。
       [18] 楊東昇、邱建章,刮痕試驗之3-D有限元素分析探討,2007 兩岸機電既產學合作學術研討會,新竹 (大華技術學院),2007。
       [19] 楊東昇、張聖藝,“應用類神經網路及有限元素分析法於奈米壓痕試驗”,第三十一屆全國力學會議,高雄,義守大學,2007。
       [20] 楊東昇、李帥強,有限元素分析應用於應變硬化材料表面峰壓平之研究,國防科技學術研討會,桃園,2007。
     [21] 楊東昇、許瑞文、李帥強,純鈦方杯深引伸過程分析,國防科技學術研討會,桃園,2007。
 
一、曾參與之重要研究計畫
 計畫名稱
執行期間
金額(萬)
計畫單位(國科會…)
92年08月01日至93年07月31日
37.05
國科會
93年08月01日至94年10月31日
56.92
國科會
93年11月01日至94年10月31日
67.13
1. 國科會2.瑩立金屬有限公司
94年08月01日至95年07月31日
71.20
國科會
94年11月01日至95年10月31日
66.20
1. 國科會2.瑩立金屬有限公司
結合奈米壓痕試驗、有限元素分析法及類神經網路於塊材與薄膜機械性質測定之預測模式
95年08月01日至96年07月31日
60.6
國科會
金屬溫間機械性質測定、溫間深引伸及溫間鍛造之油壓多功能成形機器開發且應用於輕金屬合金之成形及模具設計
96年05月01日至97年04月31日
68.8
1. 國科會2.鉅諺有限公司
97年08月01日至99年07月31日
142.7
國科會
板金磨潤試驗機開發及應用
97年08月01日至98年07月31日
82.1
1. 國科會2.鉅諺有限公司
鎂合金數位相機外殼衝壓成形之多道次製程設計與分析,國科會小產學計劃
98年07月01日至99年06月30日
97.3
國科會,彰城公司
98年08月01日至99年07月31日
70.8
國科會
鈦金屬相機外殼之沖壓成形與模具設計即時技術輔導
98年03月20日至98年08月19日
17
彰城工業
 
二.技術報告
[1] 楊東昇,金屬成形考慮模具彈性微小變形的磨潤模式及其應用,國科會計畫結案報告。.
[2] 楊東昇,金屬電極線材抽線作業之多道次製程規劃及模具設計,國科會計畫結案報告。
        [3] 楊東昇,金屬成形考慮模具表面處理磨潤模式之建立及應用,國科會計 畫結案報告。
        [4] 楊東昇,金屬成形過程中工件表面粗糙化及接觸行為機制之研究,國科會計畫結案報告。
        [5] 楊東昇,結合奈米壓痕試驗、有限元素分析法及類神經網路於塊材與薄膜機械性質測定之預測模式,國科會計畫結案報告。
 
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